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媒体报道:万吨级木质物理法活性炭装置投产--自主技术实现连续烘干炭化活化

2 月22 日,江西新泰昇炭业科技有限公司投资建设的, 我国首套采用自主技术的万吨级木质物理法活性炭生产装置正式投产, 并生产出合格的产品。这是我国第一套万吨级全自动连续烘干、连续炭化、活化、一体化木质物理法活性炭装置,拥有两条生产线,也是目前为止国内外最先进的木质物理法活性炭生产装置。

经国家权威检验部门检测, 该装置生产的活性炭产品的亚甲基兰脱色力、碘吸附值、比表面积等各项指标全面达到并优于设计值。产品下线后就获得了广东、河北、辽宁、江西等省的多家化工、制药、食品、环保企业的订单。

据江西新泰昇炭业董事长李永彬介绍,该装置采用中国科学院城市环境研究所汪印研究团队与该公司联合攻关开发成功的一种生物质自热式连续炭化活化加工方法技术, 充分利用了当地农林三剩物资源,且生产过程能源利用率高、节能环保。目前,该技术已经获得了国家发明专利。

这种自热式连续炭化活化加工方法技术通过利用生物质物料炭化时会释放可燃挥发分的特点, 将定量空气引入与高温的挥发分接触燃烧, 利用燃烧释放的高温热量首先供给外热式炭化炉用于炭化, 炭化利用后的中温烟气部分再用于生物质物料的干燥脱水。其余热烟气通过换热加热余热锅炉,产生水蒸气,大部分供给蒸汽发电机组发电,剩余送入活化炉参与来自炭化炉的高温炭化料的反应进行活化。从而实现自热式连续炭化活化生物质。

李永彬说,该装置的原料全部来源为当地丰富的纯生物质农林三剩物,包括木屑、竹屑、稻壳、糠醛渣、白酒糟、醋糟、甘蔗渣或茶渣等。同时,实现了对生物质废 弃物连续化大批量炭化处理,并且能够处理含水量小于等于40% 的生物质废弃物。

李永彬表示,该装置不仅解 决了现有工艺方法及设备存在的干燥、炭化、活化环节分散脱节,供热与余热能源综合利用、尾气排放等缺陷,而且装置依靠整个加工过程产生的热量自身维持就可以,从而达到节能减排、高效利用能量的效果。

活性炭作为一种非常优良的吸附剂,有物理吸附和化学吸附的双重特性,可以有选择地吸附气相、液相中的各种物质,以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。 活性炭可以广泛应用于各行各业,已成为生产生活中必 备的、重要的工业产品。

以生产活性炭的原料来划分, 大体分为煤质活性炭和木质活性炭两类。从生产活性炭的工艺方法来划分,可分为物理法和化学法两大类。而木质物理法活性炭由于原料和活化剂(水蒸气和二氧化碳)清洁、产品无污染而备受欢迎。 木质活性炭的原料也可分为两大类:一类是以椰壳、橡胶壳、杏壳、核桃壳等果壳为代表的颗粒状原料, 另一类是以木屑、竹屑、稻壳、糠醛渣等为代表的粉末状原料。颗粒状木质原料的炭化活化可通过土窑炉、耙式 炉、转炉等设备实现。但针对木屑、竹屑、稻壳、糠醛渣等粉末状高含水物料,目前几乎没有集原料干燥、炭化、活化、余热利用于一体的连续化生产物理法木质粉末活性炭的工艺及其设备,该生产的建成投产填补了国际国内该领域的空白。

文章来源:http://news.chemnet.com/detail-1795707.html